熱電阻(熱電偶）是在Windows 環(huán)境下，*使用Windows環(huán)境下的語(yǔ)言開發(fā)出的新一代產(chǎn)品，系統(tǒng)是以高檔微機(jī)為核心，配以高精度進(jìn)口數(shù)字萬用表,以及低電勢(shì)掃描開關(guān)、功率調(diào)節(jié)器等構(gòu)成的測(cè)控系統(tǒng)。操作者可在中文Win95/ Win98/ WinMe操作系統(tǒng)下方便地用鼠標(biāo)進(jìn)行全過程的操作,微機(jī)系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示檢定爐(或油槽等)的控溫曲線、溫度及檢定時(shí)間等參數(shù)。

系統(tǒng)*按照國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并能打印各種記錄表格、檢定證書，還可保留原始記錄以備將來查閱。系統(tǒng)*實(shí)現(xiàn)了熱電偶和熱電阻檢定過程的全部自動(dòng)化，即：自動(dòng)控溫、自動(dòng)檢定、自動(dòng)數(shù)據(jù)處理、自動(dòng)打印檢定結(jié)果。使操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，并提高了檢定的工作質(zhì)量。本裝置還提供了該系統(tǒng)的認(rèn)證程序以及數(shù)據(jù)文件管理程序，為操作者對(duì)系統(tǒng)的認(rèn)證和檢定結(jié)果的歸檔、檢索和查詢提供了方便。

采用熱套保護(hù)套管與熱電偶（熱電阻）分離組合方式，使用時(shí)用戶可將熱套式保護(hù)套管焊接在設(shè)備或者管道上，然后再裝上熱電偶（熱電阻）就可以使用，優(yōu)點(diǎn)是提高了保護(hù)管的工作壓力與使用壽命，又方便于熱電偶（熱電阻）的維修更換，本廠生產(chǎn)的熱套保護(hù)管采用整體與深盲孔加工技術(shù)，保護(hù)管的端部不用焊接，從而提高了熱套保護(hù)管的強(qiáng)度和使用壽命。

熱電阻(熱電偶）熱電偶熱電阻保護(hù)套管的正確選用：

1）熱電偶熱電阻套管制作工藝的選擇：

熱電偶熱電阻套管制作有兩種工藝：一為鋼管焊接式，一為整體鉆孔式。

鋼管焊接式為鋼管一端封堵成形，套管一般壁較薄，內(nèi)孔較大，因此抗壓能力不高，多只能到6.4MPa。如果套管安裝在管道上，即使操作壓力很小，但由于流體流速較大，套管也會(huì)在沖擊力的振動(dòng)下發(fā)生斷裂損壞，比如循環(huán)水泵出口位置的套管，如果選擇不當(dāng)，極易發(fā)生損壞，甚至事故。同時(shí)，因鋼管內(nèi)孔均較大，因此套管內(nèi)部存在更多的導(dǎo)熱間隔，造成測(cè)量反應(yīng)速度慢。 整體鉆孔式為實(shí)心棒料鉆孔成形，套管內(nèi)孔小，與測(cè)量元件緊密配合，因此，反應(yīng)速度快，抗振效果好。 且抗壓能力高，可達(dá)到30MPa以上。 根據(jù)上述兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)于套管工藝，推薦選用整體鉆孔套管。 目前，國(guó)內(nèi)的鉆孔技術(shù)采用單端深盲孔整體鉆孔工藝，套管內(nèi)孔直徑僅為Φ6.5mm，與標(biāo)準(zhǔn)的Φ6mm測(cè)量元件實(shí)現(xiàn)完好的配合。

2）熱電偶熱電阻套管形式的選擇：

在相同長(zhǎng)度下，錐形套管比直形套管具有更高的自然頻率，因此抗流體沖擊能力和抗振能力更強(qiáng)。并且因錐形套管的前端直徑比直形套管的前端直徑更細(xì)，因此保證了更快的反應(yīng)速度。 根據(jù)上述兩點(diǎn)闡述，對(duì)于套管形式，推薦選用錐形套管，且大小端直徑差不小于6mm。

3）熱電偶熱電阻套管直徑的選擇：

根據(jù)壓力等級(jí)的不同， 套管直徑也應(yīng)合理選用，如用于中低壓場(chǎng)合的套管直徑可選用大小端直徑Φ25/19mm，用于高壓場(chǎng)合的套管直徑可選用大小端直徑Φ32/21mm等。

4）熱電偶熱電阻套管安裝方式的選擇：

熱電偶熱電阻套管的安裝方式有法蘭、螺紋、焊接3種。

焊接式一般是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要而定，對(duì)于法蘭和螺紋兩種方式，推薦使用法蘭安裝，原因有以下幾點(diǎn)：

對(duì)于壓力等級(jí)較高的場(chǎng)合，螺紋安裝不適宜，只能用法蘭安裝。

對(duì)于腐蝕性場(chǎng)合，螺紋安裝易因腐蝕而無法拆卸，此時(shí)必須選擇法蘭安裝。

在設(shè)備上使用，一般選用法蘭安裝。

對(duì)于溫度高于230℃的場(chǎng)合，螺紋易發(fā)生高溫間隙變形，所以應(yīng)選用法蘭安裝。

綜合上述幾點(diǎn)，在螺紋和法蘭之間，推薦選用法蘭安裝。